混凝土泛堿的是什么原因？

如何造成的？

遇到混凝土泛堿泛霜怎么處理？

在建筑工程中

混凝土的泛堿問題

常常讓施工方和業(yè)主感到頭痛

你是否也遇到這種問題？

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在混凝土外表上

我們常?？梢砸姷?/span>一種白色且松軟的物質

在這砼界張博就叫ta“白霜”

人們通常把這種物質稱為泛堿

混凝土的外觀質量

不僅是其質量的重要體現

也日益受到施工方

承包商和業(yè)主等多方面的關注

但遺憾的是...

根據不完全的統(tǒng)計

混凝土泛堿在混凝土施工中

出現的比例高過了三分之一

盡管泛堿一般情況下

并不會對混凝土結構產生質量事故

但其存在無疑會對混凝土

外觀質量產生深遠影響~

這會嚴重影響混凝土結構的

美觀程度以及質量等級的評定和驗收

本文砼界張博將詳細介紹

混凝土泛堿的原因

危害及預防和治理措施

幫助大家更好地了解和解決這一問題！

1混凝土泛堿的原因你知道嗎？

一起來看看吧~

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泛堿是指混凝土中的

可溶性堿

隨著水分遷移到混凝土表面

當水分蒸發(fā)后

留下的白色絨毛狀物質

也可以稱之為“白霜”

通常，背光面和背風面

出現泛堿的可能性要小于

迎風面和朝陽面

這是因為朝陽面和迎風面

有利于水分蒸發(fā)

混凝土干燥過程中

內部多余的水分

更容易向這些表面移動！

因此

被帶到這些表面的氫氧化鈣

比其他表面更多

導致在這些表面上

泛堿現象更為嚴重...

01、泛堿條件

混凝土中可溶性堿或鹽

是返堿的內因條件

這些物質通常來源于

水泥、外加劑以及水泥水化產物

其成分一般為

Ca(OH)2、Na2SO4、K2SO4、NaOH和KOH等。

當溫濕度變化或壓力變化

以及干濕循環(huán)和冷熱交替時

這些可溶性物質

就會隨著水分的遷移

而到達混凝土表面

形成泛堿現象！

水是這些物質遷移的載體

因此在混凝土干燥過程中

內部多余的水分更容易向

朝陽面和迎風面等

熱量大、蒸發(fā)快的表面移動

使得這些表面上的氫氧化鈣

比其他表面更多

導致在這些表面上的泛堿現象更為嚴重。

02、泛堿過程

在混凝土硬化的初期階段

水泥水化反應

生成大量膠凝物質的同時

也生成大量的Ca(OH)2

這些Ca(OH)2會溶解于水中

并沿著混凝土內部的微小孔隙

向混凝土的表面移動

當移動到表面后

Ca(OH)2與空氣中的CO2反應

生成不溶于水的白色CaCO3

并留在混凝土的表面

這個過程的化學反應式可以表示為

Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O

在混凝土硬化后

外部的水分也會通過

雨雪作用滲入混凝土內部

這也會導致部分Ca(OH)2溶解

并帶到混凝土表面！

這種泛堿的產生

與混凝土的密實度、吸水率

以及表面孔隙度等因素有關...

通常來說，

表面粗糙、內部疏松易吸水的地方

更容易產生這種泛堿現象。

2混凝土泛堿的危害有哪些？

影響外觀質量

泛堿會導致混凝土表面

出現白色或灰色斑點

影響其美觀度。

降低耐久性

泛堿會降低混凝土的

抗?jié)B性能和耐久性

導致建筑物過早出現滲漏等問題。

對鋼筋的影響

泛堿會降低

混凝土對鋼筋的保護作用

導致鋼筋銹蝕

影響建筑物的結構安全。

3混凝土泛堿預防措施有哪些？

減少用水量

在混凝土初凝時

析出到結構表面的水分越多

泛堿的嚴重程度就越大

這表明水灰比大的混凝土

泛堿的幾率和程度越嚴重...

因此

減少拌合用水

是在滿足施工要求的基礎上

減少泛堿的方法之一

通過控制水灰比

可以減少混凝土中的多余水分

從而降低泛堿的發(fā)生幾率和程度

加強混凝土的養(yǎng)護

養(yǎng)護是減少混凝土泛堿

重要措施之一

通過延長養(yǎng)護時間

使混凝土的干燥時間延長

增加空氣中的

二氧化碳與氫氧化鈣

在混凝土內部反應的幾率和時間

使生成的碳酸鈣留在混凝土內部

另外

可以在混凝土中添加配置

混合凝膠材料

使氫氧化鈣在未析出之前

就發(fā)生反應

從而減少氫氧化鈣的生成

這些措施有助于減少泛堿的

發(fā)生和嚴重程度！

化學抑制

通過摻入外加劑或活性材料

如硬脂酸鹽、丙烯酸鹽等有機外加劑

以及自然界的

硅藻土、粒化礦渣、超細粉煤灰

硅灰和具有吸附性的集料等

可以與氫氧化鈣發(fā)生化學反應

形成穩(wěn)定成分或被集料吸附

從而阻止氫氧化鈣遷移至混凝土外表面

這樣就可以達到預防泛堿的目的

這些化學抑制方法

可以有效減少泛堿的發(fā)生和嚴重程度！

選擇合適的水泥品種

為了減少泛堿現象的發(fā)生

應該考慮使用

不易產生泛堿現象的水泥品種

通常來說

普通硅酸鹽水泥等水泥品種

不易發(fā)生泛堿現象

因此在選擇水泥時

應該優(yōu)先考慮這些品種。

控制骨料的含泥量

在選擇骨料時

應該盡量選用

含泥量低、有機質含量少的材料

以降低泛堿現象發(fā)生的可能性

這是因為含泥量和有機質含量高的骨料

容易在混凝土中形成微小孔隙

從而為氫氧化鈣等物質的

遷移提供途徑

導致泛堿現象的發(fā)生

因此

控制骨料的含泥量和有機質含量

是減少泛堿現象的重要措施之一

4混凝土泛堿的治理措施

一般情況下

出現泛堿的情況

影響了建筑物的外觀質量

如果可以的話必須想辦法清除

一般有如下5種辦法：

①刮除法

在泛堿現象的面積較小時

且程度較輕的情況下

我們可以采取人工刮除的方式

利用具有一定厚度和剛度的鋼片

人工將混凝土表面的泛堿刮去

使內部的混凝土裸露出來即可。

②噴砂法

當泛堿現象的量較大時

可以采取噴砂法進行處理

噴砂法使用普通的噴砂機

裝上細顆粒的砂子

對泛堿混凝土進行噴砂

直至露出新的混凝土表面

這種方法能夠有效去除泛堿現象

并使混凝土表面恢復原狀。

③酸洗法

在特殊情況下

如果噴砂法不可行

可以選擇酸洗法來處理泛堿現象

酸洗法使用1:10的稀鹽酸

（水：鹽酸）進行清洗

在進行清洗之前

必須用水濕潤泛堿部位的表面

這樣有利于稀鹽酸

能夠充分與泛堿進行反應

同時也可以防止稀鹽酸

通過混凝土孔隙進入內部

對內部鋼筋進行腐蝕。

④打磨法

使用磨光機對混凝土表面進行打磨

去除表面的白色物質

露出內部的混凝土顏色

打磨后應立即用水沖洗干凈

并采取適當的養(yǎng)護措施

以防再次出現泛堿現象。

⑤預防性涂層處理

在混凝土表面涂刷

具有防潮、防水性能的涂料

如防水涂料、防潮涂料等

以增強混凝土表面的

抗?jié)B性能和耐久性

預防泛堿現象的發(fā)生。

5混凝土泛堿會自己消失嗎？

隨著時間的流逝

即使不進行人工清除泛堿

泛堿也會逐漸自然消失

這個過程的長短

與混凝土所處的周圍環(huán)境密切相關

通常需要兩到三年的時間

在空氣中的二氧化碳和水份

（包括水蒸汽）的長期作用下

碳酸鈣會逐漸轉化為碳酸氫鈣

碳酸氫鈣是一種可溶性的物質

會受到水份的作用而逐漸消失！