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混凝土質(zhì)量通病及防治

欄目:專業(yè)資訊 發(fā)布時間:2024-03-12 作者: 工程不打烊 來源: 工程不打樣 瀏覽量: 1439
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在工程項目中,混凝土應(yīng)用非常廣泛。但混凝土容易受到氣候、施工技術(shù)條件、養(yǎng)護(hù)方式和原材料配比等因素的影響,導(dǎo)致混凝土的質(zhì)量參差不齊。以下是混凝土常見的質(zhì)量通病描述及防治措施。

1、結(jié)構(gòu)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、漏漿。

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蜂窩麻面
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漏漿
原因:1)模板表面粗糙未濕潤,拼縫不嚴(yán),混凝土振搗不密實;

          2)混凝土離析,澆筑部位缺漿,振搗半徑過大或漏振。

防治措施:
1)模板表面清理干凈,涂刷脫模劑,澆筑之前充分濕潤;
2)混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止,自由傾落高度超過2m時應(yīng)用串筒進(jìn)行下料;

3)插入式振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍,振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2,振搗應(yīng)插入下層砼不得少于50㎜。

2、結(jié)構(gòu)空洞、露筋

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原因:
1)鋼筋保護(hù)層墊塊太小,墊塊間距過大甚或沒有安裝;

2)混凝土振搗不均勻,拆模過早,混凝土表面拉傷。

防治措施:
1)澆筑前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)(墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度);

2)拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握,防止過早拆模,拆模砼強(qiáng)度要求應(yīng)達(dá)到規(guī)范主控項目規(guī)定。

3、混凝土夾渣

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原因:
1)澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈;

2)施工縫處理不當(dāng)。

防治措施:

1)梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部,柱或墻根部模板必須開清渣口。

2)施工縫是砼接觸處,應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉,沖洗干凈,保持濕潤,然后將同標(biāo)號的水泥漿刷面再澆筑砼。

4、混凝土板面不平整、開裂

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原因:
1)板面未采取二次趕壓收光;
2)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度,板面就上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐;

3)模板支撐未支承在堅硬的基土上,墊板支承面不足,澆筑砼時或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。

防治措施:
1)澆筑混凝土前應(yīng)采用2m~4m長木枋(60X160木枋)趕平、壓實底模板,初凝前板面應(yīng)及時進(jìn)行二遍壓實收光。
2)混凝土初凝后12小時以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方上人施工,卸料時嚴(yán)禁沖擊模板。

3)模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性,支撐應(yīng)支承在堅實的基土并有足夠的支承面積,支撐應(yīng)有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐,使支撐形成整體。

5、混凝土出現(xiàn)表面裂縫

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原因:
1)澆筑后,表面沒有及時覆蓋灑水,受風(fēng)吹日曬,表面游離水分蒸發(fā)過快,產(chǎn)生急劇的體積收縮導(dǎo)致開裂。
2)使用收縮率較大的水泥,水泥用量過多或使用過量的粉砂;

3)混凝土水灰比過大,模板過于干燥。

防治措施:

1)在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工,砼澆筑后,應(yīng)加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作;

2)配制混凝土?xí)r,嚴(yán)格控制水灰比和水泥種類及用量,選擇級配良好的石子, 減小空隙率和砂率要振搗密實,以減少收縮量,提高混凝土抗裂性能;

3)砼澆筑前將基層和模板澆水濕透。
6、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差

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原因:

1)砼澆筑后沒有找平壓光;

2)砼沒有達(dá)到強(qiáng)度就安排人員操作或運(yùn)料;

3)模板支撐不牢固;

4)施工放線偏差;

5)砼澆筑順序不對,致使模板發(fā)生偏移等。

防治措施:

1)依據(jù)施工措施進(jìn)行施工;

2)支設(shè)的模板需有足夠的剛度及強(qiáng)度;

3)澆筑前復(fù)核施工放線;

4)混凝土澆筑時,要安排澆筑的順序。